鋁屑作為鋁粉生產(chǎn)的廢料，在鋁熔煉現場(chǎng)加工對鋁屑進(jìn)行快速處理，減少金屬鋁與空氣中氧氣的長(cháng)時(shí)間反應，同時(shí)對鋁屑進(jìn)行強制冷卻，減少鋁的燒損同時(shí)提高現場(chǎng)金屬鋁的回收量。工作原理：就是將熱的鋁屑進(jìn)行強制冷卻和隔離空氣。通過(guò)將剛扒出的鋁屑扒入專(zhuān)用壓渣箱內，及時(shí)對鋁屑價(jià)格進(jìn)行壓制并強制冷卻，加快渣中鋁液的凝固速度，同時(shí)阻止渣在熱空氣中繼續氧化，利用液體的收壓流動(dòng)，部分鋁水會(huì )流入下層渣箱，但被冷卻的金屬鋁等殘余渣會(huì )形成與壓榨箱內腔同體積的塊狀物。 其中的金屬含有率仍然較高，但需額外設備進(jìn)行后續處理。

鋁屑用途

鋁合金以密度低、強度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上得到廣泛應用。鋁合金加工企業(yè)在供應生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的鋁屑，由于鋁屑在出爐時(shí)的溫度高達1000度左右，人工很難靠近并及時(shí)將鋁屑中的鋁成分進(jìn)行分離干凈，鋁屑一旦冷卻后就難以將鋁屑內的鋁成分取出。目前，針對從鋁屑中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁屑投入器皿內然后加熱，手動(dòng)翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁屑在回爐過(guò)程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無(wú)形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動(dòng)強度大、作業(yè)時(shí)間長(cháng)且勞動(dòng)效率低下、工人保護差。與此同時(shí)，鋁的回收率也很低。鋁屑的價(jià)格根據今日鋁屑價(jià)格每天都會(huì )波動(dòng)。