易拉罐鋁粉
發(fā)布時(shí)間:2020/11/20 作者:
亞鋁材料
易拉罐鋁粉
目前國內外制造冶金用金屬鋁粉大都是采用熔煉霧化的方法,金屬燒損大,能耗高。當采用廢易拉罐作原料時(shí),燒損達8%(國外)到30%(國內)。為了克服上述不足之處,提供一種機械破碎廢易拉罐直接制取鋁粉的新方法,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率達98%。這樣實(shí)現的因易拉罐外表面有漆皮,且從市場(chǎng)上收購來(lái)的易拉罐內部有殘余飲料等雜質(zhì),在進(jìn)行機械破碎前,須將易拉罐通過(guò)一個(gè)具有一定傾斜度的回轉窯經(jīng)焙燒處理。
先把你的易拉罐溶解、提煉,里面的合金比例完全不清楚,然后找專(zhuān)人去化驗該鋁里的各種金屬成分,象易拉罐這樣的材質(zhì),屬于合金,要做成鋁合金必須要分解里面的各種金屬,然后按照各種系列的鋁質(zhì)去調制吧,技術(shù)含量很巨大,工程也不簡(jiǎn)單。
經(jīng)焙燒處理的鋁罐,內部殘余液體被干燥除去,內外表面的漆皮由于加熱燃燒而炭化成炭黑,此時(shí)炭黑與罐體的附差力大大減弱。將鋁罐投進(jìn)破碎機內,在高速旋轉的刀片帶動(dòng)下作高速運動(dòng),且受剪切、沖擊和摩擦等多方作用,炭黑便從金屬表面脫落下來(lái),通過(guò)適當的風(fēng)選機構,即可將小而輕的炭黑及其它非金屬雜質(zhì)分選出來(lái),達到在破碎的同時(shí)除去非金屬雜質(zhì)的目的,從而獲得純凈而干燥的鋁粉顆粒。
所示為破碎機主要結構圖中所示1、加料斗,2、殼體,3、轉子,4、風(fēng)選裝置,5、動(dòng)刀,6、固定刀,7、篩網(wǎng),8、集料斗,9、料桶,10、支架。
工作過(guò)程為高速旋轉的動(dòng)刀(5)對物料給以沖擊切斷的作用,將物料切碎,并由篩網(wǎng)(7)控制物料粒度。未能通過(guò)篩網(wǎng)的粗顆料,由于轉子和旋轉氣流的作用,被繼續進(jìn)行切碎,直至通過(guò)篩網(wǎng)為止。調整篩網(wǎng)的孔徑,便可得到所要求粒度的粉末。
實(shí)例1取100公斤廢易拉罐,在350℃下焙燒后,在破碎機中破碎成鋁粉。取樣分析,其化字成份如下表所示。該粉末的成份滿(mǎn)足金屬墊還原用鋁粉的要求。