25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
大明氧化鋁粉成型效果差目錄
2. 配方設(shè)計：成型配方設(shè)計不合理，如黏結(jié)劑、潤滑劑等成分比例不當(dāng)，也會導(dǎo)致成型效果不佳。
3. 加工參數(shù)：成型過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)控制不當(dāng)，會造成產(chǎn)品密度、強度等性能下降。
4. 成型設(shè)備：成型設(shè)備性能不佳或維護(hù)不當(dāng)，會影響產(chǎn)品的成型精度和表面質(zhì)量。
1. 選用優(yōu)質(zhì)原料：選用高純度、粒度適中、流動性好的氧化鋁粉作為原料，確保原料質(zhì)量。
2. 優(yōu)化配方設(shè)計：根據(jù)實際情況調(diào)整配方中各成分的比例，提高產(chǎn)品的綜合性能。
3. 控制加工參數(shù)：嚴(yán)格控制成型過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期檢查和維護(hù)成型設(shè)備，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和精度。
5. 引入成型工藝技術(shù)：可以引入先進(jìn)的成型工藝技術(shù)，如熱壓成型、微波燒結(jié)等，提高產(chǎn)品的致密度和強度。
6. 加強生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理：建立完善的質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
1、取決于原料的流動性和分散性，工業(yè)氧化鋁是松散的結(jié)晶粉末，分散度較高。
高溫煅燒過的氧化鋁，已形成長片狀，分散性較差，流動性也差。
2、影響粉末涂料流動性的因素比較多，如所選用的樹脂類型，涂料顆粒的形狀、粉末粒徑的大小及分布都會影響其流動性。
氧化鋁陶瓷可分為活性氧化鋁和惰性氧化鋁，活性氧化鋁很難變軟，惰性氧化鋁水泡都可以變軟。
黑色氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。
近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。
不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。
常用成型介紹：
1、干壓成型：黑色氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。
成型方法有單軸向或雙向。
壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。
壓機最大壓力為200Mpa。
產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。
由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。
而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。
充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。
粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
2、注漿成型法：注漿成型是黑色氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。
由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。
注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。
通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。
由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。
空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。
為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
容易產(chǎn)生嚴(yán)重的團聚成不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致粉體流動性差，不利于后續(xù)的成型工藝。
氧化鋁具有高硬度、高電阻率、良好的生物惰性、抗腐蝕、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等特點，氧化鋁轉(zhuǎn)化率低對干壓造粒粉的影響有容易產(chǎn)生嚴(yán)重的團聚成不規(guī)則的形狀，導(dǎo)致粉體流動性差，不利于后續(xù)的成型工藝。
