加氣混凝土鋁粉發(fā)泡方程式目錄

加氣混凝土鋁粉發(fā)泡方程式

加氣混凝土用鋁粉膏是如何生產(chǎn)

免蒸養(yǎng)混凝土加氣塊是怎么制作的？

粉煤灰與白灰還有鋁粉起什么反應(yīng)

加氣混凝土鋁粉發(fā)泡方程式

鋁粉發(fā)泡反應(yīng)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，涉及到多個(gè)化學(xué)反應(yīng)和物理變化。而且，這個(gè)反應(yīng)過程還受到許多因素的影響，例如溫度、壓力、鋁粉的粒度、添加的催化劑等。

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加氣混凝土用鋁粉膏是如何生產(chǎn)

加氣鋁粉又稱加氣混凝土用鋁粉膏、鋁粉膏,標(biāo)準(zhǔn)名稱:加氣混凝土用鋁粉.

　　生產(chǎn)方法

　　1.原料質(zhì)量控制

　　以鋁箔邊角料為原料時(shí)，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。

以鋁錠為原料時(shí)，要保證無氧化物和粒度均勻。

　　2.球磨（請使用專業(yè)的鋁粉球磨機(jī)）

　　把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。

在研磨過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)溫度，如溫度過高，可用水冷卻調(diào)整。

待物料細(xì)度達(dá)到要求后停機(jī)。

所用助磨機(jī)可以使球磨研細(xì)過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進(jìn)行。

水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內(nèi)，便于研磨。

阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)與空氣接觸氧化以及與水反應(yīng)，即將鋁粉包裹。

洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產(chǎn)品質(zhì)量

　　3.出料

　　球磨機(jī)停后，立即將預(yù)先配制好的出料液加入機(jī)內(nèi)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機(jī)內(nèi)物料稀釋后，利用出料機(jī)將料吸入暫儲(chǔ)罐中。

然后再用清水30~50kg，沖洗機(jī)內(nèi)殘留料。

　　4.脫水

　　用百盛鋁業(yè)專利產(chǎn)品鋁粉球磨機(jī)、鋁粉脫水壓力機(jī)、打粉機(jī)等（此套設(shè)備正在申請國家行業(yè)節(jié)能專利)，直接進(jìn)行脫水壓力、打粉即可。

本設(shè)備具有結(jié)實(shí)耐用、效率高（若5臺(tái)機(jī)器鋁漿1個(gè)小時(shí)能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機(jī)）、省人工（每班只需一個(gè)人操作）特點(diǎn)該鋁粉膏經(jīng)用戶使用反應(yīng)質(zhì)量可靠，所生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　主要用途

　　加氣混凝土用加氣鋁粉主要的用途是在生產(chǎn)過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，使生產(chǎn)出的混凝土砌塊內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)。

在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中配料的工藝中，將加氣加入鋁粉漿攪拌罐中，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓湃氲戒X粉漿計(jì)量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機(jī)中，鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氫氣，產(chǎn)生氣泡，使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結(jié)構(gòu)。

從而使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。

比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。

另外使用加氣還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。

　　1.隔音效果

　　因其具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因而具有一定的吸聲能力。

10mm厚墻體可達(dá)到41分貝。

　　2.抗震能力強(qiáng)

　　加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震是的慣性小，所以具有一定的抗震能力。

　　3.保溫效果。

　　由于加氣混凝土砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。

導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。

通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻。

　　4.抗?jié)B效果。

　　因加氣混凝土砌塊由許多獨(dú)立的小氣孔組成，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時(shí)間是粘土磚的5倍。

用于衛(wèi)生間時(shí)，墻面進(jìn)行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

免蒸養(yǎng)混凝土加氣塊是怎么制作的？

免蒸養(yǎng)混凝土加氣塊全生產(chǎn)線包括：配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)，制成加氣混凝土砌塊成品。

每道工序?qū)?yīng)其相應(yīng)的設(shè)備，制作細(xì)致技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確，確保其質(zhì)量。

　　加氣混凝土砌塊是輕質(zhì)磚的一種，它是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰或含硅的尾礦)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻和發(fā)氣劑(鋁粉)生產(chǎn)而成的，蒸壓發(fā)泡后多孔輕質(zhì)，可以浮于水面上。

加氣混凝土特殊的生產(chǎn)工藝可以很好的保證了加氣混凝土建筑業(yè)的運(yùn)用，建筑的質(zhì)量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震性能好。

　　加氣混凝土蒸壓養(yǎng)工藝階段：

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣混凝土設(shè)備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵一步。

首先除去蒸壓釜內(nèi)空氣，為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。

　　排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。

抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。

　　其次，升壓技術(shù)。

主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。

在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度，因此升溫速度不能太快。

　　最后調(diào)整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。

粉煤灰與白灰還有鋁粉起什么反應(yīng)

二氧化硅與氫氧化鈣的膠凝和鋁粉發(fā)氣反應(yīng)。

粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中，粉煤灰作為硅質(zhì)原料，生石灰為鈣質(zhì)原料，粉煤灰與水泥、石灰料漿混合，SiO2--Ca(OH)2產(chǎn)生膠凝，加入鋁粉，在溫度和堿度作用下，鋁粉反應(yīng)，放出氫氣，

發(fā)氣的漿料形成微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，在高壓釜水熱蒸汽養(yǎng)護(hù)反應(yīng)下，成為主要為硅酸鈣骨架的輕質(zhì)建筑材料。