加氣鋁粉又稱加氣混凝土用鋁粉膏、鋁粉膏，具有一定的抗震能力。
生產方法
1.原料質量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨（請使用專業(yè)的鋁粉球磨機）
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內進行研磨。在研磨過程中，應嚴格控制機內溫度，如溫度過高，可用水冷卻調整。待物料細度達到要求后停機。所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內，便于研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學反應。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內與空氣接觸氧化以及與水反應，即將鋁粉包裹。洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產品質量

3.出料

球磨機停后，立即將預先配制好的出料液加入機內，開機運轉3~5分鐘，使機內物料稀釋后，利用出料機將料吸入暫儲罐中。然后再用清水30~50kg，沖洗機內殘留料。
4.脫水
用百盛鋁業(yè)專利產品鋁粉球磨機、鋁粉脫水壓力機、打粉機等（此套設備正在申請國家行業(yè)節(jié)能專利)，直接進行脫水壓力、打粉即可。本設備具有結實耐用、效率高（若5臺機器鋁漿1個小時能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機）、省人工（每班只需一個人操作）特點該鋁粉膏經用戶使用反應質量可靠，所生產的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強度符合國家標準。
生產工藝

我國過去加氣混凝土制品用發(fā)氣劑使用的鋁粉主要是干法生產，存在這個生產工藝復雜、投資大、不安全、污染重和成本高等缺點。近幾年由百盛鋁業(yè)和幾個工廠研制出水劑型鋁粉膏，但對水質要求苛刻，有的工藝還必須有較多的后處理工序，成本也較高。現(xiàn)在，經過大量實驗，終于研制成功了能用一般的自來水，井水生產水劑型鋁粉膏工藝

生產工藝流程：
A 鋁錠—熔化—噴粒—篩分—球磨—脫水—包裝—產品
B 鋁箔--篩分---球磨—化工配方---脫水打粉-包裝—成品
加氣混凝土用加氣鋁粉主要的用途是在生產過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發(fā)生化學反應放出氣體，使生產出的混凝土砌塊內部形成多孔結構。在加氣混凝土砌塊生產過程中配料的工藝中，將加氣加入鋁粉漿攪拌罐中，經充分攪拌后放入到鋁粉漿計量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機中，鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質反應放出氫氣，產生氣泡，使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結構。從而使生產出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結構建筑的自重降低40%以上。

另外使用加氣還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。

1.隔音效果

因其具有特有的多孔結構，內部結構像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

2.抗震能力強

加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震時的慣性小。

3.保溫效果

由于加氣混凝土砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
4.抗?jié)B效果
因加氣混凝土砌塊由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。