金屬鋁粉導熱材:硅脂為潤滑用，可在高負荷下應(yīng)用，夕卜觀類似大黃油，我們一般接觸比較少。而我們通常所說的 導熱硅脂，成分為硅油+填料。填料為磨得很細的 粉末，成份為ZnO/AI2O3/氮化硼/碳化硅/鋁粉等。

片狀鋁粉，俗稱“銀粉”。銀色金屬顏料。純鋁箔加入少量潤滑劑，通過捶打粉碎成鱗片狀粉末，然后拋光。鋁片具有高徑厚比、二維平面結(jié)構(gòu)、良好的屏蔽效果和特殊的隨角效應(yīng)，使其廣泛應(yīng)用于達克羅涂層、高檔汽車面漆、涂料、油墨、印刷等行業(yè)。

鋁片具有高徑厚比、二維平面結(jié)構(gòu)、良好的屏蔽效果和特殊的隨角效應(yīng)，使其廣泛應(yīng)用于達克羅涂層、高檔汽車面漆、涂料、油墨、印刷等行業(yè)。然而，由于國外一些龍頭企業(yè)對片狀鋁粉制備技術(shù)的保密和封鎖，我國仍然無法制備出高品位的片狀鋁粉產(chǎn)品。本研究采用高能球磨和輥式球磨相結(jié)合的方法，分別在干法和濕法中對不同添加劑進行了實驗研究，分析了一些添加劑在鋁粉研磨過程中的作用和影響。效果通過松裝密度、濾網(wǎng)和水覆蓋面積試驗，初步確定了一些添加劑的效果。采用粒度分布、掃描電鏡等測試手段檢測鋁粉微小顆粒的尺寸和形貌。最后，利用XPS進一步分析了添加劑的一些活性基團和官能團對鋁粉顆粒的研磨、包覆和改性的影響。

鋁粉是一種金屬顏料，用途廣，需求量大，品種多。顏料中使用的鋁粉是鱗片狀的，也正是因為這種鱗片狀的顆粒狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色和屏蔽功能。金屬鋁粉的工業(yè)化生產(chǎn)由來已久。早期的生產(chǎn)方法是沖壓。將鋁屑放在沖壓機的凹槽中，用機械驅(qū)動的杵連續(xù)沖壓凹槽中的鋁屑。可鍛的鋁在沖擊下逐漸變薄并斷裂。鋁變得很小后，進行篩選，合格的鋁粉作為產(chǎn)品取出。沖壓法生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，生產(chǎn)過程中有大量粉塵，極易著火爆炸。1894年，德國的哈姆塔格用研磨機生產(chǎn)出鋁粉。鋼球、鋁屑和潤滑劑被放入球磨機，飛行的鋼球粉碎鋁屑，成為片狀鋁粉。球磨機和管道充滿了惰性氣體。這種方法至今仍在使用，稱為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機中加入石油溶劑代替惰性氣體，產(chǎn)生的鋁粉與溶劑混合形成漿料，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，過程安全，使用非常方便，很快被世界各國采用。現(xiàn)代鋁顏料大多采用這種方法，也稱“濕法”。

鋁是一種銀灰色金屬，相對質(zhì)量為26.98，相對密度為2.55，純度為99.5%。鋁的熔點是685度，沸點是2065度，熔化潛熱是323 kJ/g，鋁是可還原的，容易氧化，在氧化過程中放出熱量。在快速氧化過程中，每克釋放的熱量為15.5 kJ/g。鋁是一種可延展的金屬，易于加工。鋁表面的氧化膜透明，具有良好的化學穩(wěn)定性。
顏料中使用的鋁粉是指含有鱗片狀顆粒、表面包覆處理劑且適用于顏料的鋁粉。鋁漿是顏料鋁粉和溶劑的混合物。其用途和特性與鋁粉大致相同。因為好用，所以產(chǎn)量和用量都比較大。