鋁粉，俗稱銀粉，是一種銀色金屬顏料，在純鋁箔中加入少量潤滑劑，搗碎成鱗狀粉末，然后拋光，就成為了我們適用的鋁粉。
鋁粉重量輕，漂浮力高，覆蓋力強(qiáng)，對光和熱的反射性能好。經(jīng)過處理后，它也可以變成非浮動鋁粉。鋁粉可用于識別指紋還可以做煙花。
鋁粉用途廣泛，需求量大，從19世紀(jì)以來都是用單一的球磨機(jī)生產(chǎn)，不過隨著現(xiàn)代磨機(jī)的發(fā)展和升級，鋁粉也可以用雷蒙德磨機(jī)、環(huán)輥磨機(jī)或垂直磨機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。
一、鋁粉的生產(chǎn)工藝流程
1、干燥

鋁粉鋁粉根據(jù)含水量，通過烘干機(jī)或給磨機(jī)加熱空氣干燥。

2、給料
鋁粉磨碎后的小塊鋁粉材料通過提升機(jī)送至料斗，然后通過給料機(jī)均勻定量地送入磨床室進(jìn)行研磨。
3、粉磨分級
鋁粉磨后的細(xì)粉經(jīng)分級系統(tǒng)分級，不合格的細(xì)粉經(jīng)分級機(jī)分級后返回立磨主機(jī)重新研磨。
4、收集成品

符合細(xì)度的粉末隨氣流通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行分離收集。收集到的成品粉末通過輸送裝置送至成品倉庫，然后用粉末罐車或自動包裝機(jī)包裝。

二、鋁粉磨粉機(jī)用立式磨還是雷蒙磨

鋁粉磨粉生產(chǎn)線部分廠家采用立式鋁粉磨機(jī)、鋁粉微粉磨機(jī)、鋁粉超細(xì)粉磨機(jī)也采用鋁粉雷蒙磨機(jī)。鋁粉磨機(jī)的選擇應(yīng)基于鋁粉的細(xì)度，二是參考鋁粉的產(chǎn)量，綜合自身的投資成本選擇。

1、80-400目鋁粉磨粉機(jī)：雷蒙磨粉機(jī)
進(jìn)料粒度：≤30毫米。
出粉細(xì)度：80-400目。
生產(chǎn)量：1-30t/h。
適用材料：鋁粉(硫酸鋇)、硅灰石、鋁土礦、高嶺土、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鋁粉、鋁粉砂、膨潤土、錳礦等。
重點(diǎn)領(lǐng)域：專注于大規(guī)模研磨加工鋁粉(氧化鈣)、石油焦、膨潤土、煤礦、水泥、礦渣、石膏、方解石、鋁粉、大理石等莫氏硬度低于7級，濕度低于6%的非金屬礦物。
2、325目~2500目鋁粉磨機(jī)：立式磨粉機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于造紙、涂料、塑料、橡膠、油墨、PVC等生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。

適用材料：對于莫氏硬度低于7級、濕度低于6%的各種非金屬礦物材料，如白云石、方解石、重鈣、高嶺土、鋁粉、膨潤土、葉蠟石等，具有產(chǎn)量高、效率高的研磨能力。

1、熔融擠出法
該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機(jī)加熱擠出.鋁型材生產(chǎn)廠家盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合,但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足.另外,在下一道粉碎工序中,顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會被破壞.用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色.因此,此方法僅被用于錘紋粉的制作.
2、干混法

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合.鋁型材生產(chǎn)廠家干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈,從而防止片狀金屬顏料的變形,金屬效果因而也不會受到影響.另外,疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向,提高閃光效果.該法的缺點(diǎn)是在采用自動噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí),由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異,從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象.

3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）

該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混,一邊同時(shí)加熱,鋁型材生產(chǎn)廠家使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點(diǎn),此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面,從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象.就是現(xiàn)在流行的邦定法.

4、球磨法制鋁粉
在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球，鋁屑和潤滑劑，利用滾動的鋼球擊碎鋁屑使之成為鱗片狀鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法生產(chǎn)效率很高，產(chǎn)品質(zhì)量好而且安全，為現(xiàn)代化鋁粉工藝奠定了基礎(chǔ)。該方法仍然沿用，被稱為“干法生產(chǎn)”。 

而在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱作“濕法”工藝。 

5、霧化法
霧化法生產(chǎn)鋁粉工藝可分為三種類型：空氣霧化法、惰性氣體霧化法和壓水霧化法。空氣霧化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁噴成霧狀，霧狀鋁冷凝成粉，然后將鋁粉篩分及分級，形成霧化鋁粉產(chǎn)品。空氣霧化法是發(fā)展起來的工藝方法，目前仍是霧化法生產(chǎn)鋁粉使用多的方法。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，成本低，設(shè)備簡單，但是該方法生產(chǎn)安全性差，在生產(chǎn)過程中鋁粉懸浮在空氣氣流中，運(yùn)動形成塵霧并伴生靜電，當(dāng)鋁塵霧達(dá)到相當(dāng)濃度時(shí)遇到火花可能引起爆燃。
6、惰性氣體霧化法
惰性氣體霧化法是新近發(fā)展起來的鋁粉霧化生產(chǎn)方式。它與空氣霧化法不同，在于它的生產(chǎn)設(shè)備完全密封并充滿情性氣體，如氬氣、氮?dú)獾取＜訅旱亩栊詺怏w通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀，惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量，呈霧珠狀的液態(tài)鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粉在分級器內(nèi)被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復(fù)使用。由于這種工藝采取密封式設(shè)備和惰性氣體，鋁粉沒有了氧化爆燃的條件故非常安全。又由于產(chǎn)品為極微細(xì)的球型，且有較高的活性，應(yīng)用價(jià)值很高，它用于高能燃料，也用于鋁粉顏料—轎車用鋁粉漿原料。