鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多,所以是金屬顏料中的一大類,顏料用的鋁粉是呈鱗片狀的,表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉,這也是鋁粉的一大特性,使用也是非常廣泛的,作用比較的強(qiáng)大。
顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的,也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài),鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有,早期的生產(chǎn)方式是搗沖法,把鋁碎屑放在搗沖機(jī)的凹槽內(nèi),搗杵在機(jī)械帶動(dòng)下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑,具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎,在鋁變得非常微薄細(xì)小后進(jìn)行篩選,取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低,產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握,而且生產(chǎn)過程中粉塵很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德國Hamtag用球磨機(jī)生產(chǎn)鋁粉,在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤(rùn)滑劑,利用飛動(dòng)的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉,在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體,這種方法仍然沿用,被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年,美國J.Hall發(fā)明了在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體,生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀,成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝安全,產(chǎn)品使用起來非常方便,很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法,這種方法也稱之為“濕法”。
鋁粉因具有銀白色金屬光澤,所以俗稱鋁銀粉或銀粉,其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”,并非“銀”。應(yīng)用范圍:粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品,但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會(huì)氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場(chǎng)合。
超細(xì)銀粉
1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng),遮蓋力也越強(qiáng);添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象;添加量不夠時(shí)容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑,不同于普通的銀粉分散劑,不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點(diǎn),因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果,添加量極小,對(duì)流平有良好的促進(jìn)作用。外加到片料里一起磨,不能直接外加,直接外加會(huì)產(chǎn)生顆料及白點(diǎn)等,R01效果最好,直接干混無顆粒。
2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會(huì)被破壞(變形或粉碎),結(jié)果使顏色發(fā)灰,所以一般使用干混方法。
3、蓋底添加量以透明底粉測(cè)試,閃銀的添加量最多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果,請(qǐng)注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。
4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異,會(huì)造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接,上粉及效果大大提高。